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專業生產電纜繞包材料與填充材料
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在電纜制造過程中，云母帶繞包機的正確調試是確保產品質量和生產安全的關鍵步驟。以下是云母帶繞包機的調試方法的詳細闡述：
1. 設備檢查與準備
- 工具量具準備：將工具、量具放在工作臺上并檢查是否對零。
- 設備檢查：檢查設備是否正常，如有不正常，立即報告維修人員進行修理。
- 材料準備：按計劃準備好半成品和材料，并檢查它們是否符合工藝要求及經驗合格。
2. 設備配置與安裝
- 放線架安裝：將合格的銅線裝在放線架上，并調整好張力。
- 收線盤準備：按要求準備好收線盤，并檢查其是否完好。
- 牽引線設置：拉牽引線經牽引輪繞3-4圈后，固定在收線盤上。
- 云母帶安裝：按工藝要求的云母帶層數將云母帶依次裝在繞包頭上，并調解云母帶的張力。
3. 操作要點與技巧
- 穿線操作：將銅線分別經穿線導輪、繞頭、定線模拉到繞包模前，穿過導線模，并將銅線芯、牽引線接在一起，然后緩慢開機。
- 質量檢查：注意檢查節距是否符合要求，繞包是否均勻，有無松散、毛邊等現象。確認無誤后，方可繼續生產。
- 觀察與調整：在生產過程中，經常觀察繞包質量和收線盤的排線情況，如發現不良情況，必須將線退回繞包頭中，以保證繞包層數符合要求。
4. 質量要求與控制
- 繞包均勻性：繞包云母帶后的電線電纜線芯應繞包均勻，不允許有松散、毛邊、折疊現象。
- 節距與層數：繞包云母帶后的節距應符合工藝要求，繞包層數、節距也應符合工藝要求。
- 接頭處理：繞包云母帶帶接頭應平整，直徑不得大于10%的外徑。
5. 常見廢品種類及解決方法
- 扭紋過度：原因可能是繞包帶不合要求或導桿距離不對，解決措施是調節導桿距離和更換合適的包帶。
- 斷帶：原因可能是繞包帶太緊或導桿距離不對，解決措施是調節包帶和導桿的距離。
6. 交接班及工藝記錄
- 產品制造卡填寫：制造完畢后，認真填寫產品制造卡，放置待檢區，工序檢驗員檢驗員檢定合格后，放置合格品區，工序檢驗員簽章后轉入下序。
- 工藝記錄：制造完畢后，認真填寫產品制造卡，放置待檢區，工序檢驗員檢驗員檢定合格后，放置合格品區，工序檢驗員簽章后轉入下序。
云母帶繞包機的正確調試對于確保電纜產品的質量和生產的順利進行至關重要。通過詳細的設備檢查與準備、設備配置與安裝、操作要點與技巧、質量要求與控制以及常見廢品種類及解決方法的介紹，可以更好地理解云母帶繞包機的調試流程和注意事項。
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